Tungsten-Rhenium hőelem alkalmazása cementált karbid folyamatban

A volfrám-karbid előállításában a volfrám-rhenium hőelemek a főhőmérséklet-mérőeszközökké váltak a kulcsfontosságú kapcsolatokban (mint például a szinterelés és az olvadás), magas hőmérsékleti ellenállásuk, nagy pontosságú és korrózióállóságuk miatt. Az alábbiakban a konkrét alkalmazások és a műszaki kiemelések találhatók:

1. Hőmérséklet -megfigyelés a szinterezési folyamatban

- Alkalmazási forgatókönyvek:

- A karbid -szinterelési hőmérséklet általában 1400 ~ 1600 fok, amelyet pontosan ellenőrizni kell az egyenletes karbid -gabona növekedésének és a kötőanyag fázisának megfelelő nedvesítésének (pl. Kobalt) biztosítása érdekében.

- Figyelemmel kíséri a hőmérséklet-eloszlást a szinteráló kemencében, hogy elkerülje a szemek durvabbá válását a helyi túlmelegedés vagy az alulégetés miatt, ami nem megfelelő szilárdságot eredményez.

- Műszaki előnyök:

- Széles hőmérséklet-mérési tartomány: 1000 ~ 2300 fokot fedezhet, hogy megfeleljen az ultra-magas hőmérséklet-szinterelés igényeinek.

- Gyors válasz: Gyorsan rögzítse a hőmérsékleti változásokat és támogassa a szinterelési görbék dinamikus beállítását.

- A légkör csökkentésével szembeni ellenállás: A platina ródium hőelemek kiváló stabilitása hidrogén vagy vákuum -szintering környezetben.

2. Az olvadási folyamat hőmérséklet -szabályozása

- Alkalmazási forgatókönyvek:

- A fém olvadék (pl. Kobalt-alapú ötvözetek) hőmérsékletének megfigyelésére használják az olvadó kemencékben (pl. Középfrekvenciás indukciós kemencék) a kompozíció egységességének biztosítása érdekében.

- A hőmérséklet -eltérések miatt a porozitást vagy a repedés hibáinak elkerülése érdekében szabályozza az olvadék öntési hőmérsékletét.

- Műszaki kiemelések:

- A fém olvadékának eróziójának ellenállása: A Corund vagy a szilícium -karbid védő hüvelyre van szükség annak megakadályozására, hogy a volfrám -réniumhuzal közvetlenül érintkezzen az olvadt fémkel.

-Hosszú távú stabilitás: Fenntartja a pontosságot a magas hőmérsékletű olvadásban, és csökkenti a kalibrálás gyakoriságát.

3. A legfontosabb előnyök

- Magas hőmérsékleti ellenállás: A maximális hőmérséklet -mérés legfeljebb 2300 fok, amely messze meghaladja a cementált karbid -folyamat hőmérsékleti követelményeit.

- Magas érzékenység: A magas hőelektromos potenciál (kb. 10 μV/ fok) képes észlelni a kis hőmérsékleti változásokat.

- Költséghatékony: olcsóbb, mint a platina ródium hőelemek, és kiküszöböli a nemes fémkompenzációs vezetékek szükségességét.

- Interferenciaellenes képesség: stabil jel erős mágneses mezőkben (pl. Indukciós fűtés).

4. Telepítés és karbantartás

- Szerelési helyzet:

- A szinterelő kemence munkadarabja közelében, de kerülje az érintkezést annak biztosítása érdekében, hogy a valódi hőmérsékletet megmérjék.

- Az olvadékot függőlegesen be kell helyezni a kemencébe, a környezeti hőmérséklet befolyásolásának csökkentése érdekében 100 mm -nél nagyobb vagy azzal egyenlő mélységig.

- Védő intézkedések:

- Használjon dupla rétegű védőhüvelyt (pl. Külső Corundum + belső szilícium-karbid) a korrozív légkör izolálására.

- Rendszeresen ellenőrizze a hüvely kopását, hogy megakadályozzák a törést, amely hőelem meghibásodásához vezethet.

- Kalibrációs ciklus: Javasoljuk, hogy 6 havonta kalibráljon a pontosság biztosítása érdekében (általában ± 0. 5%FS).

5. Óvintézkedések

- oxidációs érzékenység: Könnyű oxidálódni a levegőben vagy oxidáló atmoszférában, és inert gázzal kell védeni.

- Mechanikai szilárdság: A volfrám -réniumhuzal törékeny, és kerülni kell a súlyos rezgést vagy hajlításokat.

- Környezeti kompatibilitás: Kerülje a ként, foszfort és más elemeket tartalmazó anyagokkal való érintkezést a kémiai korrózió megelőzése érdekében.

Tipikus esetek

- Egy volfrám-karbid szerszámgyártó: Használt B típusú Tungsten-Rhenium hőelem (indexszám WRE 5-26) vákuum-szinterelő kemencében a hőmérsékleti ingadozás ± 2 fokos ellenőrzése érdekében 3%-kal növelje a termék sűrűségét, és 1,5%-kal csökkentse a hulladékarányt.

-Tungfen karbidpor olvadása: Az olvadékhőmérsékletet valós időben a C-típusú Tungsten-Rhenium hőelemmel (WRE 5-26) figyeli, amely optimalizálja az öntési folyamatot és csökkenti a termék repedésének problémáját, amelyet a hőmérséklet eltérése okoz.

A modellek racionális kiválasztása, a telepítési módszerek optimalizálása és az automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer kombinációja révén a Tungsten-Rhenium hőelemek jelentősen javíthatják a cementált karbidtermelés stabilitását és hozamát. Gyakorlati alkalmazásokban ki kell választani a megfelelő hőelemtípust (például C típusú, B típusú) és a védőhüvely anyagát az adott folyamatnak (például a szinterezési atmoszféra, a maximális hőmérséklet) szerint.