Termékleírás

I. Alapparaméterek

Paraméter kategória	Specifikus specifikációk / Paraméterértékek
Kopásálló-típus és hőmérséklet	1. Kopásálló-magas-hőmérsékletű ötvözet: Üzemi hőmérséklet 800–1280 fok 2. Kompozit öntvény kopásálló-: üzemi hőmérséklet 800–1200 fok 3. Több-magos beültetett volfrám-karbid: Üzemi hőmérséklet 0-800 fok, kopásálló rétegvastagság 0,5-1,5 mm, minimális átmérő 8 mm-ig 4. Kompozit kerámia kopásálló-hüvely: üzemi hőmérséklet 0-800 fok 5. Felületi hegesztés és permetezési kopásálló-: Fokozatosan megszűnik, nincs egyértelmű, hagyományos üzemi hőmérséklet-tartomány
Gyártási folyamat	1. Kopásálló-magas hőmérsékletű-ötvözet: Vákuumos olvasztás, integrált kovácsolás és fúrás 2. Kompozit öntvény kopásálló-: precíziós öntés, nincs szükség esztergálásra 3. Több-magba beültetett volfrámkarbid: ionbeültetési technológia 4. Kompozit kerámia kopásálló-hüvely: magas-hőmérsékletű ragasztás + rugalmas töltési technológia 5. Felületi fedőhegesztés és permetező kopásálló-: Felületi fedőhegesztés / kopásálló részecskék permetezése-
Anyag szubsztrát	1. Kopásálló-magas hőmérsékletű-ötvözet: egyedi, tiszta ötvözet 2. Kompozit öntvény kopásálló-: Magas-hőmérsékletű ötvözet mátrixként, kopásálló-részecskék hozzáadásával 3. Több-magos beültetett volfrámkarbid: mátrixként rozsdamentes acél 4. Kompozit kerámia kopásálló-hüvely: mátrixként rozsdamentes acél, kompozit kerámia anyag 5. Felületi hegesztés és permetezési kopásálló-: mátrixként rozsdamentes acél

A kopásálló-hőelemek nagy szilárdságú, Széles körben használják folyó porok és anyagok keverésének mérésére, például keringető ágyas kazánok, forráskazánok, petrolkémiai ipar, szénszállító rendszerek, cementklinker és tűzálló anyagok, amelyek védőcsövek súlyos kopása miatt. A keringető fluidágyas kazánok élettartama több mint egy év. A kopásálló burkolat -tulajdonságai szerint a következő hat kategóriába sorolható:

II. Műszaki paraméterek

1. Kopásálló{0}} szuperötvözet: A magas hőmérsékletű Kevesebb feldolgozási hiba, nagy megbízhatóság, magas hőmérsékleti szilárdság és kopásálló, átfogó teljesítmény, magas ár, 800–1280 fokos használati hőmérséklet.

2. Kompozit öntvény kopásálló-: A kompozit páncéltechnológiát kopásálló, -álló részecskék hozzáadására használják magas hőmérsékletű-ötvözet mátrixként, és precíziós öntvény jön létre. Nem kell forgatni, a burkolat nagy keménységű, magas hőmérsékleten oxidálódik, néhány öntési hibája van, de nem befolyásolja a magas hőmérsékletű kopásállóságot és a tömítést, ez a leggyakrabban használt magas -hőmérsékletű kopás-burkolat, az ára mérsékelt, a használati hőmérséklet 800-1200 fok.

3. Több-magfecskendező volfrám-karbid: A volfrám-karbid részecskéket a burkolat felületére injektálják ioninjektálási technológiával, rozsdamentes acél mátrixszal. Nagy keménységű, nagy szilárdságú és nagy szívósságú, különösen kopásálló, a kopásálló réteg vastagsága 0,5–1,5 mm, a külső kemény és a belső szívósság, a minimális átmérő 8-ig terjedhet, a felület minősége jó, és az üzemi hőmérséklet 0–800 fok. Az erőmű széngépének élettartama több mint 2 év.

4. Kopásálló{0}}kompozit kerámia burkolat: rozsdamentes acél mátrixot használva, kerámia anyagokkal kombinálva magas-hőmérsékletű ragasztással és rugalmas töltési technológiával, egyszerű szerkezettel, jó kopásállósággal, alacsony költséggel és 0-800 fokos üzemi hőmérséklettel.

5. Felületi burkolat és permetezési kopás-álló: Rozsdamentes acél mátrixfelületként volfrámkarbid vagy más kopásálló szövetek bevonására, vagy felületi permetezés kopásálló részecskékkel kombinálva a felület keménységének és kopásállóságának növelése érdekében. Nehezen feldolgozható és gyenge a megbízhatósága, ezért fokozatosan nem használják.

III. Kapcsolódó komponensek specifikációi

Védőhüvely:

Kopásálló-magas hőmérsékletű-ötvözet hüvely: integrált kovácsolással és fúrással készült, nincs további toldószerkezet, jó átfogó teljesítményt nyújt a magas-hőmérsékletű szilárdságnak és kopásállóságnak.

Kompozit öntött kopásálló-hüvely: Precíziós öntéssel készült, nincs szükség esztergálásra. Van néhány öntési hiba, de ezek nem befolyásolják a magas hőmérsékletű kopásállóságot és a tömítést{2}}.

Volfrámkarbid beültetett hüvely: A volfrámkarbid részecskéket a rozsdamentes acél hordozó felületére ültetik be. A kopásálló réteg vastagsága 0,5-1,5 mm, a minimális átmérő elérheti a 8 mm-t, és a felület minősége kiváló.

Kompozit kerámia hüvely: Rozsdamentes acél hordozó kerámia anyaggal kombinálva, egyszerű szerkezettel és jó kopásálló -hatással.

Hőelem test: Kompatibilis a nem nemesfém hőelemmagokkal, mint például a K- típusú, amelyek kopásálló-hüvelyekkel vannak összeszerelve, hogy megfeleljenek az ipari hőmérsékletmérés jelátviteli követelményeinek.

IV. Alkalmazási forgatókönyvek

A kopásálló-hőelemeket főként ipari körülmények között használják, ahol a védőcső hajlamos az erős kopásra, beleértve:

Energiaipar: Keringető fluidágyas kazánok, buborékos kazánok, erőművi szénmalmi rendszerek

Petrolkémiai ipar: Hőmérsékletmérő láncszemek por és anyagáramlás keveréséhez

Szénipar: Szénszállító rendszerek hőmérsékletének ellenőrzése

Építőanyagipar: Hőmérsékletmérés cementklinker és tűzálló anyagok gyártási folyamatában

V. A termék előnyei

Célzott kopásálló-kialakítás: Ötféle kopásálló-terméket a különböző magas hőmérsékletű és

Megbízható termékminőség: A gyártó több tanúsítvánnyal rendelkezik, mint például a SIL 2 funkcionális biztonsági tanúsítvány, a szellemi tulajdon menedzsment rendszer tanúsítása és az ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítása. A termékek szigorú tesztelésen estek át, és stabil teljesítményűek.

Erős alkalmazkodóképesség: Integrálható különféle ipari hőmérsékletmérő rendszerekkel, kielégítve az összetett munkakörülmények hőmérséklet-ellenőrzési igényeit, mint például a keringető fluidágyas és szénszállító rendszerek, anélkül, hogy a meglévő berendezéseken jelentős módosításra lenne szükség.

Gazdag ipari alkalmazási tapasztalat: A termékek jól ismert{0}}vállalkozásokat és intézményeket szolgáltak ki, mint például a BYD Auto, az AVIC Industry, az AECC és a China Minmetals, és több iparágban is felhalmozták a kiforrott alkalmazási eseteket.

VI. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

Hogyan válasszunk ki különböző típusú kopásálló{0}}hőelemeket?

Válasz: Magas-hőmérsékletű és erős kopású munkakörülményekhez (800-1280 fok) a kopásálló, magas-hőmérsékletű ötvözettípus választható; a 800–1200 fokos munkakörülményekhez, a költséghatékonyság érdekében a kompozit öntvény típusa opcionális; közepes-alacsony hőmérsékletű (0–800 fok) rendkívül magas kopásállósági követelményekkel járó forgatókönyvekhez, például erőművi szénmalmokhoz, a több-magos beültetett volfrámkarbid típus megfelelő; alacsony költségigényekhez és 0–800 fokos munkakörülményekhez a kompozit kerámia típusa választható.

Miért szűnik meg fokozatosan a felületi fedőhegesztés és permetezési

Válasz: Az ilyen típusú termékek nagy feldolgozási nehézségekkel és gyenge megbízhatósággal rendelkeznek. Hosszú távú ipari alkalmazásoknál teljesítménye nem tudja teljesíteni a stabil hőmérsékletmérés követelményeit, ezért fokozatosan jobb kopásállóságú típusokra váltják.

Van különbség a kopásálló -hőelemek és a hagyományos hőelemek felszerelése között?

Válasz: A beépítési mód alapvetően megegyezik a hagyományos hőelemekkel. Mivel azonban a kopásálló hüvely többnyire egyedi szerkezet, ügyelni kell a beszerelési résszel való alkalmazkodóképességre, hogy elkerülhető legyen a beszerelés során a hüvely nagy keménysége és ridegsége miatti sérülés (például kerámia típus).

Mire kell figyelni a kopásálló -hőelemek karbantartása során?

Válasz: Rendszeresen ellenőrizze a védőhüvely kopási állapotát, különösen erősen{0}}kopott munkakörülmények között; az öntvényhibás kompozit öntvénytípusnál ellenőrizze, hogy a hibák befolyásolják-e a tömítési és hőmérsékletmérés pontosságát; cserekor a megfelelő típusú kopásálló -hüvelynek kell megfelelnie, hogy a hőmérséklet mérési teljesítménye változatlan maradjon.

Van-e garancia a kopásálló hőelemek minőségére és{0}}az értékesítés utáni szolgáltatására-?

Válasz: A gyártó megbízható minőségirányítási rendszerrel és tanúsítási képesítéssel rendelkezik, valamint professzionális műszaki támogatást nyújt. A termékminőségi problémák-értékesítés utáni kezelése a vonatkozó szabványoknak megfelelően elvégezhető. Ugyanakkor az ügyfél munkakörülményeinek megfelelően testreszabott kopásálló -hőelem-megoldások is biztosíthatók.